以下是常見的蒸發脫鹽工藝與設備的相關介紹：

一、蒸發脫鹽工藝

1.多效蒸發工藝：將多個蒸發器串聯起來，每個蒸發器及其換熱過程稱為一效。第一效的加熱蒸汽由外界鍋爐提供，第二效及以下效級的加熱蒸汽為上一效產生的二次蒸汽。該工藝技術成熟，可處理廢水范圍廣，但需要的蒸汽量較大。

2.熱力蒸汽再壓縮蒸發（TVR）工藝：根據熱泵原理，生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度后作為一效的加熱蒸汽。該工藝可節省部分生蒸汽，比多效蒸發工藝更加節能。

3.機械蒸汽再壓縮蒸發（MVR）工藝：采用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮，增加熱焓后送到蒸發器的加熱室做熱源。其蒸發結晶過程無需冷卻水，且冷凝水品質好，生蒸汽能耗低且能量效率高，運行成本低，設備體積較小且布置簡潔省地，關鍵設備使用壽命長。

4.真空蒸發結晶脫鹽工藝：在真空條件下，利用溴化鋰溶液強吸濕性促使高含鹽廢水蒸發冷卻產生過飽和度，實現廢水脫鹽。該工藝能耗較低，降溫速率快。

二、蒸發脫鹽設備

1.多效蒸發器：由多個相互串聯的蒸發器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱廢液產生的蒸汽依次進入下一效作為熱源。其特點包括技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等，但存在處理成本高、設備使用壽命短、需要大量蒸汽等缺點。

2.熱力蒸汽再壓縮蒸發器（TVR蒸發器）：根據熱力蒸汽再壓縮蒸發工藝設計，可將一部分二次蒸汽壓縮，提高熱焓后作熱源，節省了部分生蒸汽。

3.機械蒸汽再壓縮蒸發器（MVR蒸發器）：利用機械蒸汽再壓縮蒸發工藝，將二次蒸汽壓縮升溫后再次作為加熱蒸汽使用。具有蒸發結晶過程無需冷卻水、冷凝水品質好、生蒸汽能耗低、運行成本低、設備體積小、使用壽命長等優點。

4.三效蒸發器：由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱廢液產生的蒸汽依次進入下一效作為熱源。其特點與多效蒸發器類似，具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，但同樣存在處理成本高、設備使用壽命短、需要大量蒸汽等缺點。