高濃廢水零排放脫鹽工藝是實現(xiàn)工業(yè)廢水資源化利用和環(huán)境保護的重要技術(shù)手段，以下是幾種常見的工藝及其特點：

1.蒸發(fā)結(jié)晶工藝

蒸發(fā)結(jié)晶是高濃廢水零排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過蒸發(fā)使廢水中的水分減少，鹽分結(jié)晶析出，達到脫鹽的目的。常見的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)包括：

多效蒸發(fā)（MED）：利用多個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，蒸汽在各效之間逐級利用，提高熱效率。淡水回收率可達90%左右。

機械蒸汽再壓縮（MVR）：通過壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫后返回蒸發(fā)器加熱室，大幅提高熱效率，淡水回收率可達98%。該技術(shù)在高鹽廢水處理中應(yīng)用廣泛，但設(shè)備投資較大。

強制循環(huán)閃蒸結(jié)晶：適用于高鹽廢水的結(jié)晶處理，通過大流速沖刷降低結(jié)垢堵塞風(fēng)險，延長運行周期。

2.膜法分鹽結(jié)晶工藝

膜法分鹽結(jié)晶工藝?yán)眉{濾（NF）膜對一價和二價離子的分離特性，將廢水中的氯化鈉（NaCl）和硫酸鈉（Na?SO?）等鹽分進行分離。具體流程如下：

納濾分離：納濾膜對一價離子的透過率高，對二價離子的透過率低，可將NaCl和Na?SO?分離。納濾產(chǎn)水主要含氯化鈉，經(jīng)濃縮后結(jié)晶分離氯化鈉鹽；納濾濃水中的鹽分主要含硫酸鈉，繼續(xù)濃縮后進行硫酸鈉鹽的結(jié)晶分離。

優(yōu)點：抗水質(zhì)波動能力強，但需注意納濾膜性能衰減和穩(wěn)定性問題。通常采用多級多段措施，流程較長，投資和能耗較高。

3.熱法分鹽結(jié)晶工藝

熱法分鹽結(jié)晶工藝?yán)名}硝（NaCl和Na?SO?）溶解度隨溫度變化的差異進行分離，特別是硫酸鈉在低溫下會轉(zhuǎn)變?yōu)槊⑾酰∟a?SO?·10H?O）。工藝路線為：

預(yù)處理和膜濃縮：含鹽廢水先經(jīng)過預(yù)處理和膜濃縮，降低鹽分濃度。

蒸發(fā)結(jié)晶：通過MVR降膜蒸發(fā)深度濃縮，再進入冷凍結(jié)晶單元。冷凍結(jié)晶過程中析出芒硝，芒硝經(jīng)熱熔或飽和溶液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出無水硫酸鈉鹽。冷凍結(jié)晶過程中的母液主要為氯化鈉，最終通過蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出氯化鈉鹽。

優(yōu)點：流程短、鹽品質(zhì)高、投資能耗低，但對操作要求較高，特定工況下鹽回收率相對較低。

4.非均相催化臭氧氧化技術(shù)

對于高鹽濃廢水中難降解的有機污染物，非均相催化臭氧氧化技術(shù)是一種有效的處理手段。該技術(shù)通過催化劑和臭氧的協(xié)同作用，將有機污染物分解為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。內(nèi)蒙古某化工有限公司采用該技術(shù)處理高鹽濃廢水，取得了良好的效果：

工藝流程：預(yù)處理后的高鹽濃廢水進入非均相催化臭氧氧化系統(tǒng)，通過催化劑和臭氧的協(xié)同作用，去除難降解有機物。

優(yōu)點：運行成本低，占地面積小，無污泥產(chǎn)生，操作管理方便。

5.梯度分鹽與資源化回用

采用“預(yù)處理+兩級分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝鏈，將廢水中的氯化鈉、硫酸鈉等分離提純（純度>98.5%），實現(xiàn)鹽分資源化回用。反滲透產(chǎn)水回用率提升至90%以上，年節(jié)水量可達數(shù)萬立方米，有效降低企業(yè)用水成本。

6.智能調(diào)控與能效優(yōu)化

集成在線水質(zhì)監(jiān)測與膜通量預(yù)測算法，系統(tǒng)可自適應(yīng)±30%水質(zhì)波動，噸水電耗控制在2.8kW·h以內(nèi)。余熱回收裝置進一步降低蒸發(fā)能耗，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能40%。

7.自然蒸發(fā)池法

自然蒸發(fā)池法是建設(shè)面積較大的水池，貯存濃液，利用太陽能自然蒸發(fā)水分，使鹽分留在池底并定期清理。該方法適用于降雨量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀的地區(qū)，屬于經(jīng)濟上較為合理的濃鹽水處置方式。

8.焚燒法

將濃液送入焚燒爐焚燒，產(chǎn)生以鹽類為主的殘渣。焚燒法適用于處理高鹽廢水中的有機物和重金屬，但需要嚴(yán)格控制焚燒溫度和尾氣處理。

9.深井灌注法

深井灌注法對自然地質(zhì)條件要求很高，我國目前尚無相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支持。

10.“NACE”法

“NACE”法是將反滲透和蒸餾技術(shù)結(jié)合為一體，其核心組件為“納米結(jié)構(gòu)高核電電解質(zhì)”（Nanostructuredpolymermaterial），該材料僅允許水分子通過，其他離子無法通過。采用溫度差作為分離驅(qū)動力，“NACE”工藝可利用工業(yè)生產(chǎn)過程的余熱、太陽能、地?zé)幔踔敛煌疃炔伤臏夭钭鳛闈B透推動力，即便在低溫差（低至3℃）條件下也能運行，淡水回收率可達90%左右。

11.低溫高鹽母液干化裝置

威勝達環(huán)保通過企業(yè)研制的低溫高鹽母液干化裝置，對末端的高濃高鹽廢水進行蒸發(fā)脫鹽，該裝置濃縮倍數(shù)高，殘渣含水率低，無結(jié)垢。

12.預(yù)處理+生化處理+深度處理

焦化廢水經(jīng)預(yù)處理+生化處理+深度處理后，可進行回用，如澆灑綠地、道路清掃、車輛沖洗等，也可進入含鹽廢水處理系統(tǒng)進一步除鹽，回用于工藝用水或循環(huán)水，進一步保護了人居環(huán)境。

13.高鹽礦井水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

高鹽礦井水處理是煤礦企業(yè)污水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選用合理可靠的處理工藝，有助于節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染，實現(xiàn)廢水零排放與資源化利用目標(biāo)。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)憑借其高效鹽分提取與水資源回收特性，成為高鹽礦井水處理中不可替代的核心技術(shù)。

14.分質(zhì)結(jié)晶工藝

高濃鹽水為高鹽礦井水經(jīng)凈化與深度處理（尤指多級反滲透濃縮）后所得，其主要成分包括SO?2?、Na?、Cl?等離子，含鹽量超10%，具有硫酸鹽、氯化物及其他鹽類高富集度的特征。本文所探討的分質(zhì)結(jié)晶工藝，基于硫酸鈉與氯化鈉溶解度隨溫度變化的差異，尤其是硫酸鈉在低溫條件下與芒硝之間的轉(zhuǎn)變，采用蒸發(fā)與冷凍結(jié)晶技術(shù)實現(xiàn)二者的分離。

15.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝

硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝是高鹽礦井水處理的重要環(huán)節(jié)，通過蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)將硫酸鈉從廢水中分離出來，實現(xiàn)資源化利用。

16.高含鹽廢水零排放系統(tǒng)

中圣科技以“高效傳熱技術(shù)”為基礎(chǔ)，耦合低溫余熱回收系統(tǒng)技術(shù)，以及鹽種法、超臨界冷凍等獨特工藝技術(shù)，能夠防止處理系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕、降低外供蒸汽的消耗并提升處理系統(tǒng)的熱效率，同時實現(xiàn)了鹽產(chǎn)品資源化利用，達到高含鹽廢水零排放效果。

17.高鹽廢水零排放非均相催化臭氧氧化技術(shù)

內(nèi)蒙古某化工有限公司采用非均相催化臭氧氧化技術(shù)處理高鹽濃廢水，使處理后的合格出水回用作生產(chǎn)用水，分離出來的結(jié)晶鹽類作為副產(chǎn)物外售。整個項目達到了廢水零排放、無機鹽分質(zhì)結(jié)晶后資源化利用的目的，實現(xiàn)了社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的和諧共贏。

18.高含鹽廢水零排放優(yōu)質(zhì)解決方案

采用膜技術(shù)可將高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分可以直接回用，被濃縮超高鹽的濃水再經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，析出的鹽分可以外售，從而實現(xiàn)零排放，在節(jié)能降耗的同時也能實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和工業(yè)鹽的資源化利用。

19.高鹽礦井廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝優(yōu)化與工程應(yīng)用案例

高鹽礦井水處理是煤礦企業(yè)污水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選用合理可靠的處理工藝，有助于節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染，實現(xiàn)廢水零排放與資源化利用目標(biāo)。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)憑借其高效鹽分提取與水資源。