大壓比MVR蒸發結晶工藝是在傳統MVR基礎上，把蒸汽壓縮機的“壓比”做到2.5～3.5（對應溫升20～25℃）以上，從而能夠一次性克服15–20℃的沸點升高，直接對高鹽、高COD、高粘度母液進行強制循環蒸發結晶。下面把更新工程實踐中的“工藝路線—關鍵設備—性能特點—典型案例”作一體說明，可直接作為可研、初設或設備選型的底稿。

一、工藝路線（典型三股物流）

1.原液流：絮凝沉淀→板框/多介質過濾→冷凝水預熱器（～60℃）→強制循環加熱器（殼程100–110℃）→FC/DTB結晶器（80–85℃沸騰閃蒸）→稠厚器→離心機→結晶鹽成品；母液回流或干化。

2.二次蒸汽流：結晶器頂部二次蒸汽（80–85℃，微負壓）→洗滌除霧→大壓比雙螺桿壓縮機（壓比≈2.8，溫升20–25℃）→加熱器殼程（100–110℃）→冷凝成淡水，潛熱回用。

3.冷凝/不凝氣流：冷凝水自流入預熱器后外排；不凝氣經壓縮機抽吸—壓縮—加熱器殼程壓差排空，無需真空泵。

二、關鍵設備及選型要點

1.雙螺桿壓縮機（大壓比核心）

壓比2.5–3.5，單級即可，避免離心機喘振問題；

變頻1500–4000r/min，無級調節50%–110%負荷；

齒面滲氮+碳化鎢涂層，耐氯離子濕汽腐蝕；

自帶滑閥調節，抗喘振裕度>15%。

2.FC/DTB強制循環結晶器

循環量5–8m/s，管程沖刷，在線清洗周期>30天；

鹽腿+淘洗腿，晶體粒徑0.4–1.2mm，純度>98%；

頂部雙流除霧器99.5%截留，防止壓縮機液擊。

3.換熱元件

加熱器：2205/2507雙相鋼或Ti管板，設計裕量20%；

蒸發器：立式殼程、降膜+強制循環二合一，防干壁。

4.自動化與安全

DCS+模型預測控制（MPC），蒸發量、晶漿密度、電流三回路耦合；

壓縮機軸承溫度、振動在線監測，聯鎖停機<3s；

全系統按非壓力容器設計，免監檢。

三、大壓比MVR蒸發結晶設備性能特點

1.能耗：噸水電耗25–30kWh（含壓縮機、循環泵、離心機），比三效蒸發節汽90%以上。

2.耐沸點升：可穩定處理TDS200g/L、COD50g/L的母液，沸點升高15–20℃。

3.運行彈性：50%–110%負荷連續可調，啟停時間<30min。

4.資源化：NaCl、Na?SO?、雜鹽等分鹽回收率>92%，冷凝水回用率>95%。

四、MVR蒸發結晶設備典型應用案例

1.鋰電正極材料廢水

規模：24m3/d，TDS180g/L，COD35g/L

設備：雙螺桿MVR+FC結晶器，蒸發量900kg/h

結果：電單耗27kWh·t?1，Na?SO?晶體純度99.1%，系統連續運行7200h。

2.煤化工高鹽廢水零排放

規模：3×100m3/d并聯，壓比3.0，溫升23℃

產出：工業鹽8t/d，冷凝水270t/d，年節約蒸汽5.2萬噸，折合標煤6200t。

3.制藥中間體高COD母液

采用DTB+MVR工藝，蒸發溫度75℃，溫升22℃，母液干化后雜鹽含水率<5%，滿足危廢填埋標準。

五、設計/選型快速表

大壓比MVR蒸發結晶通過“高壓縮溫升+強制循環結晶”把傳統需要“多效+蒸汽”才能完成的高難度鹽水一步解決，噸水電耗≤30kWh，系統連續運行周期>8000h，已成為高鹽廢水零排放和資源化回收的工藝。