一、工業廢鹽資源化綜合處理工藝

1.預處理工藝：

高TOC或有機物難降解時：采用熱處理工藝，如轉窯熱解、熱解+熔融、危廢焚燒爐協同等。

低TOC含量且易降解時：采用高級氧化處理。

2.分鹽工藝：針對不同種類廢鹽：包括氯化鈉廢鹽、硫酸鈉廢鹽和氯化鈉硫酸鈉混鹽。

3.具體技術：

懸浮爐處理技術：廢鹽先經預處理，然后進入循環高溫懸浮熱解爐進行熱解，產生的廢氣經尾氣裝置處理后排放，固體廢鹽經檢驗合格后作為工業原料，不合格則再次循環處理。

分級碳化技術：廢鹽經閃蒸干燥機干燥，在氣流管式預分解器中加熱分解，隨后進入噴動床碳化爐中分解碳化，碳化產品經加工、精制成達標的工業鹽；尾氣在高溫焚燒爐中焚燒，大部分循環至氣流管式預分解器重新利用，剩下的達標排放。

熔融鹽氧化技術：將固態、液態或氣態可燃廢物與過量的氧化劑空氣一同注入到反應器內，充分反應后，能夠快速去除可燃廢物中的有機質。

納濾分鹽系統：憑借其對二價離子的高選擇性分離能力，成為零排放系統中分鹽結晶的關鍵環節，直接影響結晶鹽品質和資源化價值。

4.資源化利用工藝：

產品鹽出路：園區廢鹽分鹽后，進入氯堿廠資源化利用，采用離子膜法燒堿電解工藝，打通工業廢鹽資源化路徑，完善園區產業鏈，實現高質量發展。

5.其他利用方式：

工業廢鹽電解制備酸堿資源化利用技術。

高鹽廢水無害化、減量化資源化技術。

廢鹽精準熱解與深度處理技術。

二、工業廢鹽處理設備選型

1.膜濃縮子系統：

高壓反滲透膜（HPRO）：獨特結構設計可承受160bar以上的操作壓力，實現高濃度鹽水的深度濃縮。開放式寬流道設計大幅降低污堵風險；渦流式流動狀態有效抑制濃差極化和結垢現象；模塊化結構可獨立更換部件，維護成本降低40%以上。

納濾分鹽系統：高壓納濾膜適用于TDS>60，000mg/L的濃水，操作壓力2.03.5MPa，SO?2?截留率>99.7%，Cl?正截留率1.2%，能有效實現快速分鹽。

電滲析技術（ED）：利用離子交換膜和直流電場實現離子選擇性分離，特別適合高鹽廢水的深度濃縮與分鹽。

2.蒸發結晶子系統：

機械蒸汽再壓縮（MVR）技術：通過離心壓縮機將二次蒸汽壓縮后復用，噸水蒸汽耗量僅0.12–0.15噸，為傳統蒸發技術的1/3。分鹽結晶是提升資源化價值的關鍵技術。

三、其他工業廢鹽處理設備

1.回轉窯和二燃室：用于高鹵素廢料焚燒系統，需考慮耐火材料的規格、使用耐火磚還是澆注料、余熱鍋爐和布袋的設計型式等。

2.急冷塔：采用高溫納米功能薄膜材料技術，在受熱面噴砂、噴涂施工后，提高受熱面抗結焦、耐腐蝕、節能降耗的能力，提升效率，降低NOx排放，延長設備使用壽命，提高安全、經濟和社會效益。

3.脫酸塔：增加每層的噴頭數量，使噴淋液均勻分布，完全覆蓋向上流動的煙氣，提高脫酸效率。

在選擇設備時，需綜合考慮廢鹽的特性、處理規模、投資成本、運行維護難度以及資源化利用目標等因素，以確保處理工藝的快速性、經濟性和可持續性。