MVR葡萄糖酸濃縮工藝是一種節(jié)能的葡萄糖酸生產(chǎn)方法，它主要通過機械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)來實現(xiàn)葡萄糖酸溶液的蒸發(fā)和濃縮。以下是該工藝的特點和原理：

一、MVR葡萄糖酸濃縮工藝特點

1.節(jié)能：MVR技術(shù)通過循環(huán)利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，大大提高了能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本 。

2.環(huán)保無污染：該工藝無需添加任何化學藥劑即可實現(xiàn)葡萄糖酸的蒸發(fā)濃縮過程，對環(huán)境無污染 。

3.操作簡便：MVR蒸發(fā)器采用較好的自動化控制系統(tǒng)進行操作和維護，方便快捷 。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高：通過準確控制加熱溫度、蒸發(fā)速率和真空度等參數(shù)，實現(xiàn)對葡萄糖酸的濃縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性 。

二、MVR葡萄糖酸濃縮工藝原理

1.蒸發(fā)原理：在MVR蒸發(fā)器中，葡萄糖酸溶液被加熱至沸騰狀態(tài)，產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽隨后被冷凝器冷凝成液體，而溶液中的葡萄糖酸則因水分蒸發(fā)而濃縮 。

2.MVR技術(shù)原理：蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽被引入蒸汽壓縮機中，經(jīng)過壓縮后其壓力和溫度均升高，熱焓也相應增加。被壓縮后的高溫高壓蒸汽再次被送回蒸發(fā)器作為熱源使用，實現(xiàn)了蒸汽的循環(huán)利用 。

三、MVR葡萄糖酸濃縮工藝流程

1.預熱：將葡萄糖酸溶液送入預熱器進行預熱，提高其進入蒸發(fā)器時的溫度，減少蒸發(fā)過程中的能耗。

2.蒸發(fā)：預熱后的葡萄糖酸溶液進入蒸發(fā)器，在加熱室中被加熱至沸騰狀態(tài)，產(chǎn)生大量蒸汽。蒸汽上升過程中與冷凝器中的冷卻介質(zhì)進行熱交換，冷凝成液體排出系統(tǒng)。

3.MVR循環(huán)：蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽被引入蒸汽壓縮機進行壓縮，提高其溫度和壓力后送回蒸發(fā)器作為熱源使用。這個過程不斷循環(huán)進行，直至達到所需的葡萄糖酸濃度。

4.結(jié)晶與分離：當葡萄糖酸濃度達到一定值時，會出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。此時可以通過離心機或過濾機等設備將結(jié)晶體與母液分離出來 。

MVR葡萄糖酸蒸發(fā)濃縮工藝已在醫(yī)藥、食品、化工等多個領(lǐng)域得到廣泛應用，通過該工藝生產(chǎn)的葡萄糖酸產(chǎn)品具有純度高、穩(wěn)定性好等特點，廣泛應用于藥品生產(chǎn)以及食品酸味劑和防腐劑的添加等領(lǐng)域 。