氨基酸管式降膜蒸發器是一種適用于熱敏性物料的效率較高蒸發設備，其工作原理和特點如下：

1.工作原理：在管式降膜蒸發器中，預熱后的料液通過頂部的液體分布裝置均勻進入加熱管內，在重力作用下沿管內壁呈膜狀下流，同時受到管壁傳入的熱量作用而蒸發汽化 。

2.傳熱效率：由于溶液在管內壁形成薄膜，傳熱面積大，傳熱系數較高，使得蒸發過程更為效率較高 。

3.熱敏性物料適用性：降膜蒸發器的低溫差操作特性使其特別適合處理熱敏性物料，如氨基酸，避免因高溫而導致物料變質 。

4.物料停留時間短：溶液在蒸發器內的停留時間較短，通常只有數秒或數十秒，這有助于減少物料因長時間受熱而引起的變質 。

5.適用濃度范圍：降膜蒸發器可以處理濃度較高的溶液，并且對于粘度較大的物料也具有良好的適用性 。

6.不易結垢：在傳熱溫差不大的情況下，汽化主要發生在膜的內表面，而不是在加熱管與液膜的界面，因此不易結垢 。

7.工藝流程：降膜蒸發器的工藝流程可以是順流、逆流、混流或平流，根據物料特性和工藝要求進行選擇 。

8.自動化控制：現代降膜蒸發器可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求 。

9.蒸發能力：降膜蒸發器的蒸發能力范圍較廣，適用于不同規模的生產需求 。

10.設備特點：包括蒸發耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、設備緊湊、操作簡便等 。

綜上所述，氨基酸管式降膜蒸發器以其效率較高、節能、適應性強等特點，在醫藥、食品、化工等行業中得到廣泛應用，尤其適合于熱敏性物料的蒸發濃縮。