氯化鈉和硫酸鈉單效蒸發器主要用于從含鹽廢水中分離和回收氯化鈉（NaCl）和硫酸鈉（Na?SO?）。

一、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發器工作原理

1.預處理：含鹽廢水首先經過預處理，去除其中的膠體和懸浮物，為后續的蒸發結晶過程提供條件。

2.蒸發結晶：廢水進入蒸發器，在加熱蒸汽的作用下，水分逐漸蒸發，鹽分逐漸濃縮至過飽和狀態并開始結晶。

3.固液分離：結晶后的晶漿通過離心機等固液分離設備進行分離，得到固體鹽和母液。

4.母液循環或進一步處理：分離后的母液可以返回系統繼續蒸發濃縮，或根據其成分和性質進行進一步處理。

二、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發器工藝流程

1.納濾預分離：利用納濾膜將硫酸鈉和氯化鈉分離，納濾濃水側硫酸鈉濃度濃縮至6%~12%，產水側氯化鈉濃度約1%~1.5%。

2.硫酸鈉路線：納濾產生的硫酸鈉濃縮液送入冷凍結晶器，降溫至010°C，硫酸鈉以十水硫酸鈉（Na?SO?·10H?O）的形式大量結晶析出。析出的十水硫酸鈉晶體經過分離、洗滌后，通過加熱脫水得到高純度的無水硫酸鈉。

3.氯化鈉路線：納濾的透過液（富含NaCl）和冷凍結晶的母液（富含NaCl）送入蒸發結晶器（如MVR機械蒸汽再壓縮蒸發器），在高溫（>100°C）下濃縮，氯化鈉因過飽和而結晶析出。析出的氯化鈉晶體經過離心分離、干燥，得到NaCl產品。

三、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發器設備特點

1.耐腐蝕性：凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制作，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，符合制藥、食品衛生法規要求。

2.節能快速：采用機械蒸汽再壓縮（MVR）技術，可明顯降低能耗，比傳統多效蒸發節能60%。

3.自動化控制：可配備微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

四、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發器應用案例

安徽某煤化工80m3/h分鹽項目：

1.技術配置：納濾系統、MVR蒸發器。

2.運行效果：硫酸鈉回收率92.3%（年產量1.8萬噸），氯化鈉回收率88.7%（年產量2.3萬噸）。

3.經濟效益：年減排費用節省420萬元，副產品收益明顯。

五、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發器注意事項

1.溫度控制：氯化鈉和硫酸鈉的分離效果受溫度影響較大，需要精確控制蒸發溫度。

2.母液處理：分離后的母液可能含有多種雜質，需要根據其成分和性質進行進一步處理或排放。

3.設備維護：定期檢查和維護蒸發器及相關設備，確保其正常運行。