處理量為6T/H的含油切削液蒸發(fā)濃縮設(shè)備是一種專(zhuān)門(mén)用于處理含油切削液的工業(yè)設(shè)備，其主要目的是通過(guò)蒸發(fā)濃縮的方式減少?gòu)U液的體積，同時(shí)回收有價(jià)值的成分。以下是該設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)及相關(guān)應(yīng)用案例：

一、處理量6T/H含油切削液蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝流程

1.預(yù)處理：含油切削液首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除其中的固體雜質(zhì)和懸浮物。

2.蒸發(fā)濃縮：

一效蒸發(fā)：預(yù)處理后的切削液進(jìn)入一效蒸發(fā)器，在一定溫度和真空度下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

二效蒸發(fā)：一效蒸發(fā)后的濃縮液進(jìn)入二效蒸發(fā)器，進(jìn)一步提高溶液的濃度。

3.分離與回收：經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后的切削液中的油分和水分被分離，油分可以回收再利用，水分則通過(guò)冷凝器冷凝形成蒸餾水。

4.后處理：蒸發(fā)濃縮后的濃縮液可以進(jìn)一步處理或委外交由環(huán)保單位處置。

二、含油切削液蒸發(fā)濃縮設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.處理量：6T/H。

2.蒸發(fā)溫度：通常在2830℃，低溫蒸發(fā)可以減少設(shè)備結(jié)垢，易于清洗且運(yùn)行穩(wěn)定。

3.真空度：根據(jù)具體工藝設(shè)計(jì)，通常在0.02-0.06MPa之間。

4.回收率：根據(jù)切削液的具體成分和性質(zhì)，水的回收率可達(dá)80-90%。

三、含油切削液蒸發(fā)濃縮設(shè)備應(yīng)用案例

在一些機(jī)械加工企業(yè)中，采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備處理含油切削液，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了切削液的有效處理和資源回收。例如，廈門(mén)安諾環(huán)保設(shè)備有限公司提供的低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，能夠有效去除切削液中的COD、氨氮、重金屬和無(wú)機(jī)鹽，同時(shí)產(chǎn)生的蒸餾水可以回用。

四、含油切削液蒸發(fā)濃縮設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能：低溫蒸發(fā)技術(shù)可以有效降低能耗。

2.快速：蒸發(fā)濃縮可以減少?gòu)U液的體積，降低處理成本。

3.環(huán)保：整個(gè)處理過(guò)程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，減少對(duì)環(huán)境的影響。

這種設(shè)備因其快速、節(jié)能和環(huán)保的特點(diǎn)，在含油切削液的處理中得到了廣泛應(yīng)用，不僅提高了資源回收利用率，還降低了生產(chǎn)成本。