鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶是一種工業(yè)過程，用于從鋁電解過程中產(chǎn)生的富鋰鋁電解質(zhì)中提取鋰資源。MVR技術是一種穩(wěn)定的蒸發(fā)濃縮技術，它通過消耗少量電能來回收利用二次蒸汽的熱量，實現(xiàn)節(jié)能效果 。

在處理鋁電解質(zhì)提鋰的過程中，MVR蒸發(fā)結晶技術可以有效地將氯化鈉等鹽類從溶液中分離出來。這個過程通常包括以下幾個步驟：

1.原料準備：首先將電解質(zhì)原料進行粉碎，與酸、純水和助劑一起混合均勻，形成漿料 。

2.浸出：將混合好的漿料泵入反應釜，利用蒸汽加熱并保溫，通過攪拌進行酸化浸出反應，以提取鋰 。

3.過濾和洗滌：浸出反應完成后，對漿料進行過濾，分離出固料和濾液。然后向固料中加入純水進行充分攪拌洗滌，再次過濾以得到渣料和洗液 。

4.烘干及回收利用：將洗滌后的渣料烘干，并補充冰晶石和氟化鈣進行配料，渣料可以作為電解質(zhì)重復使用 。

5.萃取鋰：將得到的洗液與濾液混合，使用萃取工藝萃取鋰，得到萃余液和負載鋰的萃取劑 。

6.循環(huán)浸出：萃取后的萃余液可以返回浸出步驟，代替純水和部分酸進行電解質(zhì)浸出鋰，以實現(xiàn)酸的充分利用和減少廢水的產(chǎn)生 。

7.反萃鋰：負載鋰的萃取劑通過酸反萃，得到富鋰的反萃液 。

8.除雜：反萃液通過除雜處理，如化學除雜、納濾膜除雜或離子交換樹脂除雜，以得到合格的富鋰溶液 。

MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)在設計時考慮了熱量分析，以確保系統(tǒng)的節(jié)能效果和熱力學完善程度 。這種系統(tǒng)通過結合不同類型的蒸發(fā)器和MVR技術，提高了蒸發(fā)結晶的效率，減少了能耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運行，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn) 。