以下是關于處理量為25.75t/h的硫酸鈉雙效蒸發結晶器的相關信息：

一、硫酸鈉雙效蒸發結晶器工藝流程

1.預處理：硫酸鈉溶液或含有硫酸鈉的廢水首先經過預處理，去除其中的雜質和懸浮物。

2.一效蒸發：預處理后的物料進入一效蒸發器，利用蒸汽或熱水對其進行加熱蒸發，使溶液中的水分蒸發，濃度逐漸升高。

3.二效蒸發結晶：經過一效蒸發后的濃縮液進入二效蒸發器，繼續加熱蒸發，使溶液進一步濃縮并達到過飽和狀態，硫酸鈉開始結晶析出。

4.結晶分離：結晶后的物料通過離心分離或其他固液分離設備，將硫酸鈉晶體分離出來，得到純凈的硫酸鈉結晶鹽。

5.母液處理：分離后的母液可以返回系統繼續處理，或者根據需要進行后續處理。

二、硫酸鈉雙效蒸發結晶器技術參數

1.處理量：25.75t/h。

2.一效蒸發器：

蒸發溫度：一般在85℃~90℃。

真空度：控制在0.03~0.04MPa。

3.二效蒸發器：

蒸發溫度：一般在60℃左右。

真空度：控制在0.07~0.08MPa。

結晶終點濃度：控制在硫酸鈉的結晶區。

結晶鹽純度：硫酸鈉結晶鹽純度≥92％。

結晶鹽含水率：≤5％。

三、硫酸鈉雙效蒸發結晶器設備特點

1.節能效果明顯：雙效蒸發結晶器通過利用一效產生的二次蒸汽為二效提供熱源，提高了熱能利用率。

2.結晶效率高：一效析出的少量硫酸鈉結晶鹽作為晶種，在二效內繼續長大，有利于提高硫酸鈉的結晶效率。

3.適應性強：能夠適應不同濃度和組成的硫酸鈉溶液。

4.自動化程度高：整個蒸發結晶過程可通過自動化控制系統實現，操作簡便，運行穩定。

四、硫酸鈉雙效蒸發結晶器應用案例

在煤化工濃鹽廢水處理中，采用雙效蒸發結晶工藝對濃鹽水進行加熱濃縮，結晶器沉降的鹽漿通過增稠、分離得到純凈的硫酸鈉結晶鹽。