一、3t/h氯化鈉三效順流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.一效蒸發(fā)：含氯化鈉的廢水通過加料槽進(jìn)入第一效蒸發(fā)單元，用飽和水蒸氣在其殼程加熱，廢水在管程內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生飽和水蒸氣，水蒸氣和濃縮液在一效分離室分離。

2.二效蒸發(fā)：一效濃縮液在壓力差的作用下進(jìn)入二效蒸發(fā)器，用一效蒸發(fā)的水蒸氣在其殼程加熱，繼續(xù)蒸發(fā)，產(chǎn)生的飽和水蒸氣在二效分離室分離。

3.三效蒸發(fā)：二效濃縮液與閃蒸罐出來的循環(huán)物料以及回流母液混合，經(jīng)循環(huán)泵輸送至三效加熱器管程，用二效蒸發(fā)的水蒸氣在其殼程加熱，加熱后的濃縮液進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸出飽和水蒸氣。

4.固液分離：經(jīng)過三效蒸發(fā)濃縮后，晶漿輸出到離心機(jī)，離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)使氯化鈉結(jié)晶與母液分離，分離后的母液進(jìn)入母液槽，然后被循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，回到第三效蒸發(fā)單元再次加熱蒸發(fā)結(jié)晶。

二、3t/h氯化鈉三效順流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：3t/h。

2.蒸汽壓力：第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過各效蒸發(fā)單元的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。

3.真空度：第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，表面冷凝器上安裝有真空泵，通過降低表面冷凝器內(nèi)的氣壓來降低被冷凝介質(zhì)的沸點(diǎn)。

4.冷凝液處理：第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽，將冷凝液收集并排出。

三、3t/h氯化鈉三效順流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能快速：三效蒸發(fā)系統(tǒng)利用前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，僅第一效需要消耗生蒸汽，提高了生蒸汽的利用率，減少了能源浪費(fèi)。

2.操作簡(jiǎn)便：采用順流工藝，溶液和蒸汽流向相同，依靠各效間的壓差，溶液可以自動(dòng)流動(dòng)，無需泵輸送，減少了動(dòng)設(shè)備的投資，方便后期操作和維護(hù)。

3.適應(yīng)性強(qiáng)：該工藝適用于處理在高濃度情況下為熱敏性的物料，能夠有效處理含氯化鈉的廢水，回收其中的氯化鈉。