5t/h鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發結晶系統是一種快速、節能的蒸發結晶設備，主要用于處理含鎢酸鈉和氫氧化鈉的溶液，實現鎢酸鈉的結晶回收。

一、鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發結晶系統工藝流程

1.預熱階段：

含鎢酸鈉和氫氧化鈉的溶液通過進料泵送入三效蒸發結晶系統的加料預熱裝置中，預熱至達到三效蒸發單元加熱器的沸騰溫度。

預熱后的溶液進入三效蒸發單元的蒸發裝置，開始蒸發濃縮。

2.蒸發濃縮階段：

三效蒸發：溶液在三效蒸發單元中進行蒸發濃縮，分離所得殘余蒸汽進入冷凝裝置，一次濃縮液進入一效蒸發單元。

一效蒸發：一次濃縮液在蒸發裝置中進一步蒸發濃縮，分離所得一次蒸汽作為加熱源進入二效蒸發單元。

二效蒸發：二次濃縮液在二效蒸發單元中繼續蒸發濃縮，分離所得二次蒸汽作為加熱源進入三效蒸發單元。

3.結晶與分離階段：

經過二效蒸發后的濃縮液進入三效蒸發單元，進一步蒸發濃縮，最終得到鎢酸鈉晶漿。

鎢酸鈉晶漿通過板框壓濾機進行固液分離，得到的濾液為濃縮氫氧化鈉溶液，可返回生產流程，濾渣為鎢酸鈉晶體。

二、鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發結晶系統技術參數

1.蒸發量：5t/h。

2.蒸汽壓力：一效蒸發單元的蒸發裝置生蒸汽入口溫度為155℃，蒸汽壓力為0.5MPa。

3.蒸發溫度：

三效蒸發單元：加熱真空度0.072MPa，蒸發真空度0.086，加熱溫度67℃，蒸發溫度52℃。

一效蒸發單元：根據具體工藝條件，溫度和真空度會有所不同。

冷卻水溫度：冷凝裝置冷卻水進水溫度為32℃～35℃，出水溫度為38℃～40℃。

結晶率與回收率：WO3的結晶率可達94.0％～96.3％，氫氧化鈉的回收率可達96.3％～97.4％。

三、鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發結晶系統優勢

1.節能快速：三效蒸發系統充分利用蒸汽的余熱，顯著降低能耗。

2.自動化程度高：操作簡便，易于實現自動化控制。

3.環保：減少廢水排放，降低環境污染。

4.高回收率：有效回收鎢酸鈉和氫氧化鈉，提高資源利用率。

該系統在鎢冶煉行業得到了廣泛應用，能夠有效回收鎢酸鈉和氫氧化鈉，降低生產成本，同時減少對環境的影響。